安灯系统方案实现金属加工,汽车零部件行业制造转型升级 金属加工行业面临的问题 传统异常管理 •在铸造(批量)操作和轧制、冲压以及精制(处理)操作,过程控制和详细生产信息无法追踪 •后期质量缺陷问题,无法和前工艺过程之间的产生原因关联性分析 •较多的人为管控,无法确知**通关率和重复处理时间 •耗材和周边管理不及时,需求人员自行处理 智能安灯管理 提供对设备使用情况和可获得性方面的实时可见性,了解生产过程,利用于SCADA 的集成,还简化了数据采集过程; 利用可配置的警报和异常情况处理,能够迅速对制造问题做出响应,并确保了所有工厂一致的产品质量 通过追溯手段对过程之间的根本原因关联性分析。与MES结合将采集到的数据用于离线质量问题解决和过程分析; 以标准化的过程定义,以电子的方式进行管理消除了人为错误,带来更高的**通关率和更少的重复处理。为了满足不断变更的订单需求和**安排; 以自定义呼叫方式,准确传达协调信息,并能快速响应处理。结合产能产量对应,提升当下作业效率。 汽车零部件行业面临问题 传统异常管理 总装车间 •主辅线工位发生异常,需要同步协调,影响生产 零部件车间 •装配工位经常出现质量,物料,设备异常,需要人员巡线或者主动联系处理。 •生产作业**时,或者解决问题**时,无追踪机制,通常以停线方式等待分析原因。 •问题发生时,沉默式管理,非前后串联,无法确保工序之间不接收,不制造,不传递缺陷 平准化生产,需要主线节拍和辅线节拍相互匹配,实现自动化控制; 在多个辅线问题影响时能够根据规定计算判定原因归属 装配工位出现质量、物料、设备等安灯呼叫事件时,可以呼叫,利用灯塔告警、语音告警和看板显示,处理人员签到 在规定的移动距离内,问题得到解决,生产线继续运动; 在规定的移动距离内,问题无法解决,生产线到规**停线。 要求事件能够记录,处理时间能够统计分析,能够持续改善。 目视化警示灯提示,语音呼叫系统:安灯事件实时语音呼叫; 快速响应异常处理 提高事件处理效率 经济价值快速体现 快速导入精益管理 简单操作与运行 异常信息即时报警 完成(计数)按钮 异常故障呼叫 到岗服务 异常解决 急停(停线) 物料呼叫 质量呼叫等多种息 实时信息统计 远程信息发布 语音播报 电子看板发布 邮件/短信/微信接入通知 统计信息全面 异常信息采集和记录 异常类型 发生时间 工位ID 产线ID 维护人员ID 签到时间(开始维修时间) 维修时长 维修信息 经济型快速布建 安灯终端(安灯箱)简易安装 生产模式一键转换 可独立运作 工位信息快速组态 软件特色 • 具备成员化管理情景KPI的BI工具软件:状态,生产达成,异常看板等可视化管理。 • WEB型简易组态化设置:参数设定满足不同配置变化,弹性大。 • **MQTT协议快速完成端到云链接,软件可无缝升级WISE-PaaS云平台服务。 • SCADA即插即用灵活部署:平台高扩展性,先进IT/OT融合架构,满足未来需求。 • 弹性化软件平台:可编程接口,开源性协议对接。 • 多方式与多级别的人员预警及通知,建立快速化、透明化、自上而下的异常监管机制。 • 支持经济型按钮或者丰富型HMI面板两种硬件配置方案,降低系统升级门槛。 • 依托研华Wisepaas云平台,可快速完成端到云链接,软件无缝升级至工业云。 • 弹性化软件平台,可编程接口,开源性协议对接 1、生产异常问题 •生产发生异常的时候触发安灯按钮 •生产异常 •物料缺料 •品质呼叫 2、发动通知 • 异常事件开启,同步触发多个控件支持 •时间计时 3、逐级响应流程 • 及时性事件处理后台监控机制 •精确管控时间节点,以对应到层级响应 •Time limited (自定义) •层级对应(自定义) •异常原因维护 4、日志记录化+全过程分析 •日志记录异常发生事件,结束后,解除异常,联动多个控件支持 全过程进行分析,历史信息分析